Boligorganisation er bygherre på Europas største 3D-printede byggeprojekt

På en gammel slagterigrund i Holstebro. Lige ved uddannelsesinstitutionen VIA. I skyggen af høje træer. Her vokser en ny og opsigtsvækkende studieby med 3D-printede boliger frem.

Lag for lag og med kirurgisk præcision sprøjter en robot hurtigt og sikkert en betonblanding ud i aflange, præcise mønstre.

Maskinens avancerede algoritmer og sensorer overvåger betonens temperatur, fugtighed og konsistens, og ud af mønstrene opstår et byggeri med en særegen, riflet struktur.

”Skovsporet” bliver navnet på den lille studieby med de i alt 36 boliger, der forventes at være klar til indflytning om et års tid.

Boligerne placeres i seks klynger med seks boliger i hver og får fællesarealer med plads til sociale aktiviteter.

En børnehave i Ukraine

Det var bygningsingeniør Hasan Alsofi og jurist Mikkel Brich, der fik den første spæde idé til den 3D-printede studieby. Sammen ejer de iværksættervirksomheden 3DCP Group i Holstebro, der har speciale i at 3D-printe huse i beton.

”I første omgang var det ren og skær nysgerrighed, at jeg tilbage i 2021 sagde ja til at mødes med Mikkel og Hasan. Som almen boligorganisation ønsker vi jo altid billige kvalitetsboliger, og jeg var naturligvis åben overfor at høre om denne nye byggemetode,” mindes Anders Vestergaard, direktør i den almene boligorganisation NordVestBO, og fortsætter:

”De to iværksættere var allerede startet med byggeprojekter i Guatemala og Ukraine, og jeg ville da rigtig gerne høre mere om, hvordan de påtænkte at udfordre vores traditionelle måde at bygge på. Kunne 3D-print vitterligt føre til både hurtigere og billigere byggeprocesser?”

Hasan og Mikkel havde især vakt opsigt med en 3D-printet børnehave i Ukraine. Den var blevet omtalt i både BBC World News og CNN World News, og efterfølgende havde det højprofilerede erhvervsmagasin Forbes optaget Hasan og Mikkel på sin ”under 30-liste”, der fremhæver en række af verdens mest entreprenante unge mennesker.  

”Vi oplevede en byggebranche, der så med stor skepsis på 3D-print, og især derfor var det meget vigtigt for os med opbakning,” fortæller Mikkel og nævner, at de både blev glade og motiverede, da Forbes kårede dem, da NordVestBO åbnede døren for et samarbejde, og da de blev optaget på InnoFounder, der er et udviklingsforløb under Innovationsfonden.

Tilløb på fire år

Fire år efter de første streger i byggeprojektet blev tegnet, kunne byggeriet af studieboligerne gå i gang. Det skete i april i år.

”Der har været et langt tilløb med mange benspænd,” siger Mikkel og peger især på det udfordrende i, at bygningsreglementet ikke har været gearet til 3D-print.

”Vi har jo foretaget målinger, der viser, at en 3D-printet væg er meget stærkere end en traditionel murstenskonstruktion, men det ændrer ikke på, at ingen 3D-printede byggerier endnu har stået og vist sit værd igennem mange år. Vi har dermed måttet kæmpe med en lidt forvrænget risikoopfattelse af teknologien og dens output,” siger Mikkel og forklarer videre:

”Vi har med andre ord stået med en byggeteknologi med et stort potentiale, men har samtidig måttet kæmpe med en række bagudskuende regler og et bygningsreglement, der spænder en lille smule ben.”

Hjælp fra Byggeskadefonden

NordVestBO-direktør Anders Vestergaard understreger, at de 3D-printede studieboliger i Holstebro, som alle andre byggerier i den almene sektor, naturligvis er underlagt et regelsæt og en række krav fra Byggeskadefonden.

”Vi har fra start haft en god dialog med Byggeskadefonden, som har været meget behjælpelige med at komme med deres kommentarer og bemærkninger til de byggetekniske løsninger i de 3D-printede studieboliger,” slår han fast.

Med Byggeskadefondens bistand og med hjælp fra byggetekniske eksperter fra Aarhus Universitet er der blandt meget andet kommet svar på praksisnære spørgsmål som: Er den 3D-printede konstruktion lige så holdbar som en af mursten? Og hvordan får man afsluttet op mod vinduer og tag og ned mod fundamentet - det vil sige, hvad gør man de kritiske steder, hvor materialerne mødes?

Det har krævet et tæt samarbejde med også Holstebro Kommune og mange interne udviklingstimer at realisere det 3D-printede byggeprojekt.

”Jeg har fortsat de lyse briller på og forudser, at 3D-print måske kan vise sig som en effektiv medicin mod stigende byggeomkostninger i den almene sektor. På sigt vil vi måske kunne opføre 3D-printede boliger både hurtigere og billigere, end det er tilfældet med de klassiske byggeteknikker,” siger Anders Vestergaard.

Vi har slået et stort brød op

Forår og sommer 2025: Mikkel fra entreprenørvirksomheden 3DCP cykler dagligt forbi byggepladsen, hvor de 36 studieboliger er på vej. Her hilser han på iværksætterkollegaen Hasan, der styrer byggepladsens 3D-printende robot. Begge krydser fingre for, at projektet kommer over målstregen som planlagt.

”I bedste fald bliver det her byggeri et væsentligt bidrag til at udvikle og effektivisere den danske byggebranche, og forhåbentlig bliver byggeriet så vellykket, at vores lille virksomhed får et godt skub i ryggen,” siger Mikkel, der holder en kunstpause og tilføjer så med et glimt i øjet:
”Vi har slået et stort brød op. Det her må og skal lykkes. Jeg bor jo i Holstebro, og hvis det går galt, må jeg nok flytte til en anden by.”